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32-2000吨四柱液压机
 
四柱式液压机性能特点:
三粱四柱式结构,经计算机优化设计,简单、经济、适用。液压系统采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击力小,减少了连接管路与泄露点。独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。采用按钮集中控制,设调整(点动),单次(半自动)二种操作方式。可实现定程,定压二种成型工艺,并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。

四柱式液压机适用领域:
本系列液压机适用于金属材料的拉深、弯曲、翻边、冷挤、冲载等工艺,还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品,绝缘材料的压制成型。

可选配附件:
冲载缓冲装置.移动工作台.光幕安全保护装置.油冷却装置.触摸式工业显示屏.打料装置(液压式或机械式).模具快速夹紧机构.进口PLC.换模用浮动导轨和滚动托架.上置式液压系统.滑块锁紧机构.



31    范围
     本规程规定了YA71-500液压机的安全操作程序、方法、劳动保护和作业环境的要求。
     本规程适用于YA71-500液压机操作,也适用于YJ32-315、YS32G-500B、TJ3-100、Y71-100、YJ32-200A、150t、YJ32-100四柱式等液压机进行模塑件压制作业。
2    生产前
2.1  根据产品的投影面积,确定成型压力,选定液压机。
2.2  开机前检查电气  (供电、控制、加热)系统各部位应正常、仪表灵敏可靠,无任何可能发生短路的隐患,无任何影响
电器设备开动的障碍物。
2.3  检查主机行程开关应可靠,位置应正确,发现问题,立即找设备维修人员处理。
2.4  检查模具安装应可靠、正常,模具应安装在工作台的中央部位,发现问题立即找模具维修人员处理。
2.5  检查油箱油量标志,发现不足,应按规定牌号加油。夏天采用30#机油,冬天采用20#机油。
2.6  摆放的脚踏平台 (或阶梯台)应放置平稳、可靠。地坑盖板必须盖好,防止事故发生。
2.7  检查主机立柱的润滑,必须良好。
2.8  开动设备进行运转。调整好压力、温度及时间控制值,检查泵、阀运转情况,压力,声音应正常,待运转正常后即可准备生产。
3    生产中
3.1  投料,装料时应根据产品的几何形状并注意均匀,合理,位置适当,以避免损伤模具。
3.2  主机工作台提升,下降过程中,操作人员不得将身体或手接触、伸入压机内。
3.3  产品压制的最大工作压力、保压时间、模具的加热温度由工艺技术人员调定以后
操作人员不得随意调整(压力由设备员或维修工调整)。
3.4  放置嵌件必须准确、到位,不得将不合要求的嵌件装入嵌件芯子上,或插入模具内,以免损坏模具。
3.5  压件的脱模过程必须平稳,不得有猛拉、快顶的现象;取件时操作人员的手必须离开电盘拄钮,并注意防止模具及产品的烫伤。
四川东材科技集团股份有限公司安全标准化作业文件 编号:Q/DAC10-02-2009
YA71—500液压机安全操作规程 页码: 第2页  共2页
3.6  压制过程中的放气动作应迅速,模具的抬起高度不得超过2~3mm。
3.7  清理模具中的夹料、渣屑不得用钢质金属工具敲、撬,只能用铜质工具进行处理。以免损伤模具。
3.8  用压缩空气吹模具内的渣屑时,面部应尽可能远离模腔,以免吹出的渣屑伤害眼睛和面部。
4    生产后
4.1  生产完毕后,彻底清理模具,将模具合拢,关闭本机所有电源 (用汽加热的模具,还应关闭蒸汽阀门和水冷阀门),擦洗设备,润滑保养,做好日常保养的一切工作。
4.2  清理工具、量具、衡器,放置于工具箱内,禁止乱丢乱甩。
4.3  彻底清理工作环境卫生,原料,半成品应退(交)保管员。
4.4  交接班应有安全生产记录,并做到一一对口交接清楚。
5    劳动保护
5.1  进入生产场所应按规定穿戴好劳动保护用品,不准穿拖鞋、高跟鞋、短裤、裙子,背心作业。过肩长发必须盘入帽内,不得披露。
5.2  清理模具,取件,安置嵌件,加料等必须带手套作业。
5.3  使用压缩空气时,气管口不得对准他人身体吹。
6    作业环境
6.1  场所内禁止明火作业,模具加热用的电热棒两个伸出端应尽量短,以避免高温季节塑料挥发物在放气时溢出时,产生瞬间燃烧。
6.2  操作台上产品堆放高度不得超过0.5m。
6.3  工作场所,地沟盖板必须盖好,物品堆放整齐,安全通道必须保持畅通无阻。
6.4  工作场所应做到场地清洁、设备无污物、杂质、灰尘,润滑良好。
6.5  胶渣、废纸、废绵纱、加工产品的渣屑、粉末、不得乱堆乱放,应倒于工业垃圾桶内,随时保持作业环境安全、卫生、整齐。
7    附注
本规程与各液压机的设备操作规程配合使用。